head_banner

Termékek

Ipari Vpsa Vákuum Nyomás Lengő Adszorpciós Oxigén Generátor

Rövid leírás:

Az oxigént hagyományosan levegőből állítják elő kriogén elválasztási eljárással.Ez egy energiaigényes és nagy nyomású folyamat, amely kb.1,2 KWH/NM3 oxigén.A VPSA eljárás alacsony nyomáson választja el az oxigént a levegőtől


Termék leírás

Termékcímkék

vpsa-oxigén-generátor-vonalrajz

 

Míg a kriogén üzemek magas tőkeigényt igényelnek, a VPSA üzemek viszonylag alacsonyabb tőkét igényelnek.Kis kapacitásigény esetén a miPSA oxigéngenerátorhasználható.

A ventilátorból származó levegőt először egy utóhűtőben hűtik le, hogy csökkentsék annak nedvességtartalmát, és a kondenzált nedvességet a nedvességleválasztóban választják le.A lehűtött levegő egy adszorbenst tartalmazó tornyon halad át, amely képes elválasztani az oxigént a levegőtől, így a gáz 93% oxigént tartalmaz (egyensúlyban argon és nitrogén), amely termékgázként távozik.A termékgáz folyamatos áramlásának biztosítása érdekében a másik tornyot egyidejűleg regenerálják az előző ciklusban adszorbeált gázok vákuumszivattyúval történő kivonásával.Az automatikus működés a szelepek PLC segítségével előre beállított sorrendben történő nyitásával és zárásával érhető el.Ennek az oxigénnek az előállítási költsége < 0,5 KWH 0,2 bar nyomáson.Ebben van egy kis növekedés a nyomás szükséges értékre emeléséhez szükséges teljesítmény miatt, de ez soha nem haladja meg a 0,6 KWH/NM3 értéket.A VPSA-oxigén összköltsége NM3-ként Rs.5/-6/- Rs szemben.10/- 15/- folyékony O2 esetén.

Ennek az oxigénnek a fő alkalmazása a tüzelésű kemencékben és kemencékben használt égési levegő dúsítására szolgál.Mivel az oxigént a helyszínen állítják elő, ez egy rugalmas, hatékony és költséghatékony technológia, amely az üzemanyag-felhasználás csökkentésével, a minőség javításával és a károsanyag-kibocsátás csökkentésével segíthet költségmegtakarításban.Az oxigéndúsítás előnyös minden magas hőmérsékletű gyártási folyamatban, amelyet üveg, vas- és színesfémek, cement, kerámia csempék, szaniterek, szigetelők, szén, koksz, biomassza stb. gázosításánál használnak.

AZ OXIGÉN FELHASZNÁLÁSA

  • Az oxigént különféle alkalmazásokhoz használt ózon előállítására használják (lásd: Az ózon felhasználása)
  • A közvetlen oxigénbefecskendezés aerob fermentációban javítja a fermentációs alapú gyógyszerkészítmények, bioüzemanyagok és biokémiai anyagok termelékenységét
  • Az oxigén használata a cellulóz lignifikációjához jelentős működési költségelőnyt biztosít, növeli a fehérített cellulózgyártás hozamát, és kiküszöböli a klóralapú vegyszerek használatát.
  • Az oxigént számos kémiai oxidációs reakcióban reagensként használják.
  • A rozsdamentes acél és ötvözött acél gyártása során a szénmentesítést és a kéntelenítést oxigénnel, nitrogénnel és argonnal együtt hatékonyan végzik.
  • Oxigén hozzáadásával az oldott oxigén szintjének emelése a szennyvízkezelésben csökkenti a szagokat és növeli a levegőztetés hatékonyságát.
  • Az oxigén bevezetése a fémgyártási műveletekbe a BOF-ban, az EAF-ben és a kupolákban jobb termelékenységet, alacsonyabb költségeket és csökkentett CO-kibocsátást eredményez.
  • Az égési levegő oxigénnel való dúsítása különféle magas hőmérsékletű folyamatokban 8 javítja a termelékenységet, csökkenti az olvadási időt, csökkenti az üzemanyag-fogyasztást, növeli az alternatív üzemanyag-felhasználást, valamint csökkenti a gáz- és részecskekibocsátást.

Néhány alkalmazás a következőket tartalmazza:

  • Égési levegő és oxigén befecskendezés dúsítása magas hőmérsékletű folyamatokban.
  • Pulp & Paper Industries oxi-fehérítéshez és lignifikációhoz.
  • Vegyipar oxidációs reakciókhoz, fermentációhoz és hulladékégetéshez.
  • Ózon gyártása ipari szennyvíz, kommunális és háztartási szennyvíz kezelésére.
  • Kaprolaktum, akrilnitril és salétromsav gyártása.
  • Oxigén az elgázosítási folyamatokhoz.
  • Oxigén befecskendezés az SRU, FCC és SRM egységek kapacitásának növelésére az olajfinomításban.
  • Üvegcső és ampulla gyártás.

Néhány lehetséges alkalmazás:

  • Üveggyártás.
  • Szén, nehézolajok, kőolajkoksz, biomassza elgázosítása stb.
  • Acél újramelegítés.
  • Nyersvas és acélgyártás kohókban stb.
  • Kovácsoltvas gyártás.
  • Az olajfinomítók FCC és SRU egységei.
  • Alumínium, réz, ólom és egyéb színesfémek olvasztása.
  • Metánreformáló eljárással előállított hidrogén.
  • Cement- és mészkemencék.
  • Kerámia, szaniteráru és egyéb agyagtermékek gyártása.
  • Minden olyan tüzelőanyaggal működő folyamat, ahol a hőmérséklet meghaladja az 1000 °C-ot.
  • Az oxigént keményforrasztáshoz használják az autóiparban és a gépiparban.
  • Az oxigént üvegcsövek, ampullák, izzók és egyéb üvegtermékek gyártásához használják.
  • A közvetlen oxigénbefecskendezés növeli a kapacitást a salétromsav, kaprolaktám, akrilnitril, maleinsavanhidrid stb. vegyi gyártásában.
  • Az oxigént minden egészségügyi intézményben használják lélegeztetőgépekhez stb.

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk