hírek

Számos ipari gázt, például oxigént, nitrogént és argont használnak a vas- és acélipari vállalatok olvasztására.Az oxigént elsősorban nagyolvasztó kemencében, olvadáscsökkentő olvasztó kemencében, konverterben, elektromos kemencében olvasztják;A nitrogént főként kemence tömítésére, védőgázra, acélgyártásra és -finomításra használják, salak fröccsenése a konverterbe a kemence védelmére, biztonsági gáz, hőhordozó közeg és rendszer öblítése stb. Az argongázt főként acélgyártásban és -finomításban használják.A gyártási követelmények teljesítése és a termelés biztonságos és stabil működése érdekében a nagy acélműveket speciális oxigénállomással és oxigén-, nitrogén- és argon-erőművezeték-hálózattal látják el.

A nagyüzemi, teljes folyamatot feldolgozó acélipari vállalkozások jelenleg hagyományos eljárásokkal vannak felszerelve: kokszolókemence, szinterezés, nagyolvasztó acélgyártás, konverteres elektromos kemencés acélgyártás, hengerlési eljárás stb. A környezetvédelemre és a folyamatfolyamat egyszerűsítésére helyezett hangsúly miatt a nemzetközi vas és az acélipar egy rövid eljárási eljárást dolgozott ki a modern időkben a vas előtt – az olvadékredukciós vasgyártást, amely a vasérc nyersanyagait közvetlenül olvadt vasba redukálja egy olvasztókemencében.

Nagy különbség van a két különböző olvasztási eljáráshoz szükséges ipari gáz mennyiségében.A hagyományos olvasztó nagyolvasztó oxigénigénye az acélgyár teljes oxigénigényének 28%-át, az acélgyártás oxigénigénye pedig az acélgyár teljes oxigénigényének 40%-át teszi ki.A szagredukciós (COREX) eljárás azonban a vasgyártáshoz szükséges összes oxigénmennyiség 78%-át, az acélgyártáshoz szükséges összes oxigénmennyiség 13%-át igényli.

A fenti két eljárás, különösen az olvadáscsökkentő vasgyártási eljárás népszerűvé vált Kínában.

Acélgyári gázkövetelmények:

A nagyolvasztó olvasztása során az oxigénellátás fő szerepe az, hogy bizonyos magas hőmérsékletet biztosítson a kemencében, nem pedig közvetlenül részt vesz az olvasztási reakcióban.Az oxigént a nagyolvasztóba keverik, és oxigénben gazdag levegőként keverik a nagyolvasztóba.Az előző eljárásban javasolt fúvólevegő oxigéndúsítási hatékonysága általában 3% alatti.A nagyolvasztófolyamat fejlesztésével, a koksz megtakarítása érdekében a nagy szénbefecskendezési eljárás alkalmazása után, és a nagyolvasztó gyártási követelményeinek való megfelelés érdekében a kibocsátás elősegítése érdekében a kohólevegő oxigéndúsítási sebessége 5-re emelkedik. ∽6%, az egyszeri oxigénfogyasztás pedig akár 60 Nm3/T vas.

Mivel a nagyolvasztó oxigénkeveréke oxigénben gazdag levegő, az oxigén tisztasága alacsony lehet.

Az olvadáscsökkentő acélgyártási folyamatban lévő oxigént be kell vonni az olvasztási reakcióba, és az oxigénfogyasztás egyenesen arányos az acélgyártással.Az olvadásredukciós kemencében az oxigénfogyasztás 528 Nm3/t vas, ami 10-szerese a nagyolvasztó eljárás oxigénfogyasztásának.Az olvasztásredukciós kemencében a termelés fenntartásához szükséges minimális oxigénellátás a normál termelési mennyiség 42%-a.

Az olvadáscsökkentő kemence által megkövetelt oxigéntisztaság nagyobb, mint 95%, az oxigénnyomás 0,8∽ 1,0 MPa, a nyomásingadozási tartomány 0,8 MPa±5% -ra van szabályozva, és biztosítani kell az oxigén bizonyos mennyiségű folyamatos működését. bizonyos ideig ellátni.Például a Corex-3000 kemence esetében figyelembe kell venni az 550T folyékony oxigén tárolását.

Az acélgyártási folyamat különbözik a nagyolvasztó és az olvadáscsökkentő kemence olvasztási módszerétől.A konverteres acélgyártás során használt oxigén szakaszos, és az oxigén befúvatásakor oxigént töltenek be, és az oxigén részt vesz az olvasztási reakcióban.A szükséges oxigén mennyisége és az acélgyártási teljesítmény között egyenes arányos kapcsolat van.

A konverter élettartamának növelése érdekében jelenleg az acélgyárakban általában a nitrogén-salak fröccsenő technológiáját alkalmazzák.A nitrogén időszakos használatban van, és a terhelés nagy a használat során, és a szükséges nitrogénnyomás nagyobb, mint 1,4 MPa.

Az argon az acélgyártáshoz és -finomításhoz szükséges.Az acélfajták fejlesztésével a finomítás követelményei magasabbak, a felhasznált argon mennyisége pedig fokozatosan növekszik.

A hideghengermű nitrogénfogyasztása egységenként 50∽67 Nm3/t-t kell elérni.A hideghengermű hozzáadásával az acélhengerlési területen az acélmalom nitrogénfogyasztása gyorsan megnő.

Az elektromos kemence acélgyártása főként ívhőt használ, és az ívműködési zónában a hőmérséklet akár 4000 ℃ is lehet.Az olvasztási folyamatot általában olvadási időszakra, oxidációs időszakra és redukciós időszakra osztják, a kemencében nemcsak oxidációs atmoszférát okozhat, hanem redukáló atmoszférát is, így a foszfor-mentesítés és a kéntelenítés hatékonysága nagyon magas.A köztes frekvenciájú elektromos kemence egyfajta akarat-teljesítmény-frekvenciás 50 Hz-es váltakozó áramot közbülső frekvenciájú (300 Hz felett – 1000 Hz) tápegységgé, a háromfázisú váltakozó áramú (AC) teljesítményfrekvenciát egyenárammá alakítás után, majd lefektetik. állítható köztes frekvenciájú elektromos áram, egyenáram-ellátás kapacitással és indukciós tekercs a közbenső frekvenciájú váltakozó áramon keresztül, nagy sűrűségű mágneses erővonalakat generál az indukciós tekercsben, az indukciós tekercsben, és fémanyagok cseng agyarába vágva, sok örvényt kelt áram a fémanyagokban.Egyszeri oxigénfogyasztás 42∽45 Nm3/t-ig.

Nyitott kandallós acélgyártási eljárás nyersanyagokkal: (1) vas- és acélanyagok, például nyersvas vagy olvasztott vas, hulladék;② oxidálószerek, például vasérc, ipari tiszta oxigén, mesterségesen gazdag érc;③ salakképző szer, például mész (vagy mészkő), fluorit, ettringit stb.;④ dezoxidáló és ötvözet adalékok.

Oxigénhatás az oxidáló atmoszféra biztosítására, a nyitott kandallóban olvasztó beltéri égésgáz (kemencegáz) O2-t, CO2-t, H2O-t stb. tartalmaz, magas hőmérsékleten erős oxidáló gázt juttat az olvadt medencébe akár 0,2-0,4 tömegszázalék oxigénellátást. a fém óránként, az olvadt medence oxidációja, így a salak mindig magas oxidációjú.

Tipp: oxigénellátás csak kemencegázzal, lassú, vasérc hozzáadása vagy oxigénfúvatása felgyorsíthatja a reakció folyamatát.

Az acélgyárakban használt oxigén jellemzői: oxigénfelszabadítás és csúcsbeállítás oxigénnel.

Hogyan lehet kielégíteni az acélgyárak oxigénigényét?Általában a következő módszereket alkalmazzák a követelmények teljesítésére:

* Változó terhelést alkalmaz, a fejlett vezérlés magas fokú automatizálását, az oxigénfelszabadulás csökkentését, több kombinációs készlet is lehet

* A csúcsszabályozó gömbtartályok több csoportját hagyományos módon használják a puffererő növelésére, hogy az adott ideig felhasznált oxigén teljes mennyisége stabil legyen, ami csökkentheti az oxigén felszabadulás mennyiségét és csökkentheti a méretet. a készülékről

* Az oxigénfelhasználás mélypontján a felesleges oxigént folyékony oxigén extrakcióval vonják ki;Ha az oxigéncsúcsot használjuk, az oxigén mennyiségét párologtatással kompenzáljuk.Ha a folyékony oxigén külső szivattyúzási kapacitását nem korlátozza a hűtőkapacitás, a külső cseppfolyósítási módszert alkalmazzák a felszabaduló oxigén cseppfolyósítására, és a párologtatási módszert a folyékony oxigén elpárologtatására.

* Fogadjon el számos acélgyárat, amely a gázellátáshoz csatlakozik a hálózathoz, ami stabillá teszi a teljes oxigénellátási skálát a gázfogyasztás különböző időpontjainak megfelelően

A levegőleválasztó egység illesztési folyamata

A fejlesztési oxigén állomás folyamatterv kell egység kapacitása, a termék tisztasága, szállító nyomás, nyomásfokozó folyamat, a rendszer biztonsága, az általános elrendezés, zajszabályozás, hogy nem speciális tanúsítás.

Nagy oxigénes acélmalmok, például az éves termelés 10 millió tonna acélkohós folyamat oxigénnel, hogy elérje a 150000 Nm3 / h, az éves termelés a 3 millió tonna acél olvasztó kemence redukciós folyamat oxigénnel, hogy elérje a 240000 Nm3 / h, egy teljes készletet alkotnak a kiforrott nagyon nagy légleválasztó készülékek ma már 6 ∽ 100000 osztályúak, a készülék méretének megválasztásakor a teljes beruházásból kell kiindulni a berendezésekbe és a működésbe energiafelhasználás, karbantartási alkatrészek, figyelembe veendő területet fednek le.

Oxigénszámítás acélgyári acélgyártáshoz

Például egyetlen kemence ciklusa 70 perc, a gázfogyasztási idő pedig 50 perc.8000Nm3/h gázfogyasztás esetén a légleválasztó egység (folyamatos) gáztermelése 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h.Ekkor 5800Nm3/h választható légleválasztó berendezésként.

Az oxigénes acél általános tonnatartalma 42-45Nm3/h (tonnánként), mindkét elszámolás szükséges, és ez az irányadó.

Jelenleg a kínai vas- és acélipari vállalkozások termelési kapacitása a világ élvonalába ugrott, de a speciális acél, különösen egyes, a nemzetgazdasághoz és az emberek megélhetéséhez kapcsolódó fontos területek továbbra is az importtól függ, így a hazai vas-, ill. A Baowu Vas- és Acélgyár által vezetett acélipari vállalkozásoknak még hosszú utat kell megtenniük, mert a fejlett és kifinomult területek áttörése különösen sürgető.

Az elmúlt években az acéliparban egyre diverzifikáltabbá vált a levegőleválasztó termékek iránti kereslet.Sok felhasználónak nemcsak oxigénre van szüksége, hanem nagy tisztaságú nitrogén- és argongázra, vagy akár más ritka gázokra is.Jelenleg a Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., a Shougang és más nagyobb acélgyárak számos teljesen elszívott levegő-leválasztó berendezéssel rendelkeznek.A légleválasztó berendezések melléktermék nemesgáza nemcsak a hazai termelés igényét elégítheti ki, hanem nagy gazdasági hasznot is hozhat.

Az acélgyárak nagyarányú fejlesztésével a légleválasztó egység támogatása helyett a nagyüzemi és légleválasztó ipar felé irányul több évtizedes fejlesztés után a hazai légleválasztó cégek is pozitívan állnak felzárkózni a világ vezető vállalataihoz, hazai beszállítóihoz. A hangyang co és más légleválasztó üzemek 8-120 000 minőségű nagy légleválasztó berendezést fejlesztettek ki, a hazai ritkagáz-készülék szintén sikeres volt a kutatásban és fejlesztésben, az elektronikus Air China viszonylag későn indult, de a kutatás és fejlesztés intenzívebbé tétele is. hogy a tudomány és a technológia fejlődésével a kínai gázleválasztó ipar külföldre, a világ felé kerül.