A nitrogén inert gáz, amelyet különféle alkalmazásokhoz használnak az olajmezők fúrásaiban, az olaj- és gázkutak feldolgozási és befejezési fázisaiban, valamint a csővezetékekben és ürítésekben.
A nitrogént széles körben használják tengeri alkalmazásokban, beleértve:
jól stimuláció,
befecskendezés és nyomáspróba
Továbbfejlesztett olajvisszanyerés (EOR)
a tartály nyomásának fenntartása
nitrogén disznózás
tűzmegelőzés
A fúrási műveletek támogatására használják a nitrogént a műszerfal semlegesítésére, valamint a fáklyagáz inertizálására, valamint a nyomás alatti rendszerek öblítésére és tesztelésére.A száraz levegő cseréje nitrogénnel meghosszabbíthatja egyes rendszerek élettartamát, és megakadályozhatja a meghibásodásokat.
Munkavégzési és befejezési műveleteknél a nagynyomású nitrogén (nagynyomású nyomásfokozó kompresszorokkal) ideális választás a kútfolyadékok kiszorítására az áramlás megindítása és a kutak tisztítása érdekében alacsony sűrűsége és nagynyomású jellemzői miatt.A nagynyomású nitrogént a termelés serkentésére is használják hidraulikus repesztéssel.
Az olajtárolókban nitrogént használnak a nyomás fenntartására ott, ahol a tartály nyomása csökkent a szénhidrogének kimerülése vagy a természetes nyomáscsökkenés miatt.Mivel a nitrogén nem elegyedik olajjal és vízzel, gyakran nitrogén-befecskendezési programot vagy nitrogénáramot használnak a kimaradt szénhidrogén-zsákok injektáló kútból a termelő kútba való mozgatására.
A nitrogénről azt találták, hogy az optimális gáz a csővezeték átfúvatásához és öblítéséhez.Például a nitrogént használják hajtóerőként a sertések átnyomásához a csövön, szemben a hagyományosan használt sűrített levegővel.A sűrített levegővel kapcsolatos problémák, például a korrózió és a gyúlékonyság elkerülhetők, ha nitrogént használnak a sertés csővezetéken való átvezetésére.Nitrogén is használható a csővezeték öblítésére, miután a tömítés befejeződött.Ebben az esetben száraz nitrogéngázt vezetnek át a vezetéken a sertés nélkül, hogy kiszárítsák a csővezetékben maradt vizet.
A nitrogén másik jelentős offshore alkalmazása az FPSO-kban és más olyan helyzetekben, ahol szénhidrogéneket tárolnak.A tartálytakarásnak nevezett eljárás során nitrogént juttatnak egy üres tárolóba, hogy növeljék a biztonságot és puffert biztosítsanak a belépő szénhidrogének számára.
Hogyan működik a nitrogéntermelés?
A PSA technológia helyszíni termelést kínál különféle kimeneti és kapacitásgenerátorokon keresztül.Az akár 99,9%-os tisztasági szintet elérő nitrogéntermelés az olaj- és gázmezők számtalan alkalmazását gazdaságosabbá tette.
Ezenkívül az Air Liquide – MEDAL által gyártott membránokat nagy áramlású nitrogénalkalmazásokhoz használják.A nitrogént szabadalmaztatott membránszűrőkkel állítják elő.
A PSA és a membránnitrogén gyártási folyamata a légköri levegő csavarkompresszorba történő bevezetésével kezdődik.A levegőt a meghatározott nyomásra és légáramra sűrítik.
A sűrített levegőt egy nitrogén termelő membránba vagy a PSA modulba táplálják.A nitrogén membránokban az oxigént eltávolítják a levegőből, ami 90-99%-os tisztaságú nitrogént eredményez.A PSA esetében a generátor akár 99,9999%-os tisztasági szintet is elérhet.Mindkét esetben a szállított nitrogén nagyon alacsony harmatpontú, így nagyon száraz gáz.A (-) 70°C harmatpont is könnyen elérhető.
Miért a helyszíni nitrogéntermelés?
Összehasonlításképpen, a nitrogén helyszíni előállítása előnyben részesített, mint az ömlesztett nitrogénszállítmányok.
A helyszíni nitrogéntermelés is környezetbarát, mivel a teherszállítási kibocsátások elkerülhetők ott, ahol korábban nitrogénszállítás történt.
A nitrogéngenerátorok folyamatos és megbízható nitrogénforrást kínálnak, biztosítva, hogy az ügyfél folyamata soha ne álljon le a nitrogénhiány miatt.
A nitrogéngenerátor befektetésének megtérülése (ROI) mindössze 1 év, és minden vásárló számára jövedelmező befektetést jelent.
A nitrogéngenerátorok átlagos élettartama megfelelő karbantartás mellett 10 év.
Feladás időpontja: 2022-08-08