Az elektronikai és elektronikai cikkeket gyártó ipar nagyon sokrétű terület.Különféle iparágakat és technológiákat ölel fel, beleértve a felületre szerelhető ólommentes forrasztást a félvezetőgyártáshoz.A cég működésétől függetlenül a helyszíni nitrogéngenerátorok számos előnnyel járnak az elektronikai ipar számára.A nitrogén a legtisztább formájában inert, nem vezető gáz.Az oxidáció csökkentésére használják az elektronikai termékek csomagolása és összeszerelése során.Itt röviden ismertetjük a nitrogéngenerátorok különféle alkalmazásait az elektronikai iparban.
Atmoszférikus konzisztencia
Számos elektronikai gyártási folyamat szabályozott környezeti feltételeket igényel, például hőmérsékletet és páratartalmat.A nitrogén inert gázként állandó légköri feltételeket biztosíthat az elektronikai cikkeket gyártó munkahelyeken.A nitrogén egyenletesen tartja a légköri viszonyokat, és csökkentheti a túlzott nedvesség okozta hibák esélyét, ami viszont oxidációt okoz.
Az oxidáció mérséklése
Számos elektronikus eszköz erős forrasztott kötéseket igényel a hosszú élettartam és a magas gyártási minőség biztosítása érdekében.A forrasztás során az oxigénrészecskék oxidációt okozhatnak.Az oxidáció az egyik jelentős akadály, amellyel a gyártó üzemek szembesülnek;gyengíti a forrasztott kötéseket, hibákat okozva, ami rossz minőségű eszközöket eredményez.
Ezek a problémák elkerülhetők, ha nitrogéngenerátorokat használnak tiszta nitrogéngáz előállítására az elektronikai gyártási folyamatban.A nitrogén csökkenti az oxidáció kockázatát, és lehetővé teszi a forraszanyag és a használt eszközök megfelelő nedvesítését.Erősebb forrasztási kötéseket is hoz létre, amelyek hosszú élettartamú és kiváló minőségű elektronikai termékeket eredményeznek.
Száraz csökkentése
Az ón-ólom forrasztás számos kockázattal jár;ezért sok elektronikai gyártó cég előszeretettel alkalmaz ólommentes forraszt.Ennek a választásnak azonban van néhány hátránya.Az ólommentes elektronikai termékek ára jelentősen magas.Az ólom nélküli forrasztás magasabb olvadásponttal rendelkezik;ez salakot hoz létre.A salak hulladéktermék, amely az olvadt forrasztóanyag felületén képződik.
A salak rendszeres tisztítást igényel a kiváló minőségű végeredmény biztosítása érdekében, ami növeli az ólommentes forrasztóanyag elektronikai termékekben való használatának költségeit.A helyszíni nitrogéngenerátorok akár 50%-kal is csökkenthetik a forrasztási salak képződését, javítva a termékek minőségét és lerövidítve a forrasztásból származó salak és egyéb hulladékok eltávolításához szükséges időt.
Felületi feszültség csökkentése
Az elektronikai iparban használt nitrogéngenerátor-alkalmazások kedvező környezetet teremtenek a folyamathoz, javítva a gyártási termelékenységet.
A nitrogéngáz csökkentheti a forrasz felületi feszültségét, lehetővé téve, hogy tisztán kiszakadjon a sózás helyéről – a nitrogénnek ez a minősége az elektronikai cikkek gyártása hatékonyabb folyamatát eredményezi.
Az Ön gyártóüzemének ma át kell állnia nitrogéntermelésre?
Csökkenteni szeretné működési költségeit nitrogéngenerátorral?
Szeretné javítani az elektronikai termékei minőségét a vállalkozásában?
A Compressed Gas Technologies helyszíni nitrogéngenerátor-alkalmazásokat kínál elektronikai gyártóüzemek és iparágak számára. A Sihope különféle iparágvezető PSA- és membrángenerátorokat kínál, amelyek segítik az elektronikai gyártóipart a termelékenység és a bevétel növelésében.
A nitrogéntermelési alkalmazásokról és az elektronikai gyártásról további információkért keresse fel weboldalunkat.Szakértői csapatunk készséggel válaszol a kérdésekre, és segít kiválasztani a vállalkozása számára megfelelő nitrogéntermelő rendszert.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 17