hírek

Nitrogéngenerátornak nevezik azt az eszközt, amely fizikai módszerekkel választja le a levegő oxigénjét nitrogén előállítására.A nitrogéngenerátoroknak három fő típusa van, nevezetesen a kriogén levegőszeparáció, a molekuláris szitás levegőleválasztás (PSA) és a membránlevegő-leválasztás törvénye.Ma a nitrogéngenerátorok gyártója a Hangzhou Sihope Technology Co., Ltd.röviden beszélni fog a nyomásingadozásos adszorpciós oxigéntermelés elvéről és előnyeiről.

A nyomásingadozásos adszorpciós módszer, nevezetesen a PSA-módszer az, hogy nagyobb nyomáson adszorbeálják a gázleválasztást, és az adszorbens regenerációját alacsonyabb nyomáson érik el.Ez a módszer azon alapul, hogy a molekulaszita szelektív adszorpcióját adszorbeálja a levegőben lévő oxigén- és nitrogénkomponenseknek, hogy a levegőt elválasztva oxigént nyerjen.Amikor a levegőt összenyomják, és áthalad egy molekulaszitákkal felszerelt adszorpciós tornyon, a nitrogénmolekulák előnyösen adszorbeálódnak, és az oxigénmolekulák a gázfázisban maradnak és oxigénné válnak.Amikor az adszorpció egyensúlyba kerül, a molekulaszita felületén adszorbeált nitrogénmolekulákat nyomáscsökkentéssel vagy vákuummal kiszorítják, és a molekulaszita adszorpciós képessége helyreáll.A folyamatos oxigénellátás érdekében a berendezés általában két vagy több adszorpciós toronnyal rendelkezik, az egyik torony oxigént adszorbeál, a másik torony pedig deszorbeálja, így a folyamatos oxigéntermelés célját éri el.

A PSA módszerrel 80%-95%-os tisztaságú oxigént lehet előállítani.Az oxigéntermelés energiafogyasztása általában 0,32 kWh/Nm3 × 0,37 kWh/Nm3, és az adszorpciós nyomás magasabb, mint a légköri nyomás, általában 30 kPa × 100 kPa.A folyamat egyszerű, szobahőmérsékleten működik, és az automatizálási szint magas, képes megvalósítani a pilóta nélküli kezelést, különösen a jó biztonságot.A vákuumdeszorpciós folyamatban az eszköz üzemi nyomása alacsony, és a tartályt nem szabályozza a nyomástartó tartály specifikációja.Az adszorberek száma szerint a nyomásingadozásos adszorpciós folyamat egytornyos, kéttornyos, háromtornyos és öttornyos eljárásra oszlik.A leggyakrabban alkalmazott öttornyos nyomáslengős adszorpciós eljárás, amely 5 adszorpciós ágyat, 4 fúvót és 2 vákuumszivattyút használ, hogy 2 ágyat adszorpcióban és vákuumban tartson a teljes ciklus alatt, ami megoldja a nagy léptékű oxigén műszaki problémáját. Termelés.

A nyomáslengésű adszorpciós oxigéngyártási folyamatnak a következő előnyei vannak: Először is, a légköri bemeneti nyomáskülönbség automatikus töltési technológiáját alkalmazza a ventilátor levegőmennyiségének csökkentése, a berendezés élettartamának meghosszabbítása és az oxigéngyártási költségek csökkentése érdekében.A második az egyszerű berendezés, a fő berendezés, a Roots fúvó és a vákuumszivattyú stabil és megbízható, a molekulaszita élettartama pedig több mint 10 év karbantartás nélkül.A harmadik, hogy a termelt oxigén mennyisége és tisztasága a tényleges felhasználásnak megfelelően állítható.A stabil tisztaság elérheti a 93% -ot, és a gazdasági tisztaság 80% ~ 90%;az oxigéntermelési idő gyors, és a tisztaság 30 percen belül elérheti a 80%-ot vagy még többet;egység Az energiafogyasztás mindössze 0,32 kWh/Nm3～0,37 kWh/Nm3.Negyedszer, a nyomásingadozásos adszorpciós oxigéntermelés és a kriogén oxigéntermelés összehasonlítása a következő jellemzőkkel rendelkezik: alacsony beruházás, egyszerű folyamat, kevesebb földhasználat, kevesebb berendezés és kevesebb mozgó alkatrész;nagyfokú automatizáltság, alapvetően pilóta nélküli menedzsment valósítható meg;ki tudja elégíteni a nagyolvasztóban gazdag oxigénfúvási folyamat követelményeit.