hírek

1. A nyomásingadozásos adszorpciós oxigénfejlesztő rendszer egy helyszíni gázellátó berendezés, amely nyomásingadozásos adszorpciós technológiát és speciális adszorbenseket használ a levegő oxigénjének szobahőmérsékleten történő dúsítására.A nyomáslengés adszorpciós oxigéngeneráló rendszer egy új típusú csúcstechnológiás berendezés.Előnyei az alacsony felszerelési költségek, a kis méret, a könnyű súly, az egyszerű kezelés, a kényelmes karbantartás, az alacsony üzemeltetési költségek, a gyors helyszíni oxigéntermelés, a kényelmes kapcsolás és a szennyezésmentesség.Az oxigénellátás a tápegység csatlakoztatásával lehetséges.Széles körben használható a petrolkémiai iparban, az elektromos kemencés acélgyártásban, az üveggyártásban, a papírgyártásban, az ózongyártásban, az akvakultúrában, a repülőgépiparban, az orvosi ellátásban és más iparágakban és területeken.A berendezés stabil, biztonságos és megbízható.A felhasználók többségének kedvez.Cégünk egy dedikált gázmező-alkalmazási kutatócsoporttal rendelkezik, széles termékválasztékkal.
2. A nyomásingadozásos adszorpciós oxigéngenerátor egy automatikus berendezés, amely zeolit ​​molekulaszitát használ adszorbensként, és a nyomásos adszorpció és a dekompressziós deszorpció elvét alkalmazza az oxigén adszorbeálására és felszabadítására a levegőből, ezáltal elválasztva az oxigént.A zeolit ​​molekulaszita egyfajta gömb alakú szemcsés adszorbens, felületén és belsejében mikropórusokkal, amelyet speciális pórusos kezelési eljárással dolgoznak fel, és fehér színű.Pórustípus jellemzői lehetővé teszik az O2 és N2 kinetikai szétválását.Az O2 és N2 zeolit ​​molekulaszitával történő szétválasztása a két gáz dinamikus átmérőjének kis különbségén alapul.Az N2 molekulák diffúziós sebessége gyorsabb a zeolit ​​molekulaszita mikropórusaiban, míg az O2 molekulák lassabb diffúziós sebességgel rendelkeznek.A víz és a CO2 diffúziója a sűrített levegőben nem sokban különbözik a nitrogén diffúziójától.Az adszorpciós torony végső dúsítása oxigénmolekulák.

3. Alkalmazási területek, elektromos kemencés acélgyártás: széntelenítés, oxigénnel segített égésfűtés, habsalak, kohászati ​​szabályozás és utólagos fűtés.Szennyvízkezelés: eleveniszap oxigénnel dúsított levegőztetése, medencék levegőztetése és ózonos sterilizálás.Üvegolvasztás: Az oxigén segíti az égést és az oldódást, a vágást, növeli az üvegteljesítményt és meghosszabbítja a kemence élettartamát.Pépfehérítés és papírgyártás: A klóros fehérítés oxigénben gazdag fehérítéssé alakul át, olcsó oxigén- és szennyvízkezelést biztosítva.Színesfémek olvasztása: az acél, cink, nikkel, ólom stb. olvasztásához oxigéndúsítás szükséges, a PSA oxigéngenerátorok pedig fokozatosan felváltják a kriogén oxigéngenerátorokat.Terepi vágószerkezet: oxigéndúsítás terepi acélcső és acéllemez vágáshoz, mobil vagy kisméretű oxigéngenerátorok megfelelhetnek a követelményeknek.Oxigén a petrolkémiai és vegyipar számára: A petrolkémiai és vegyipari folyamatban az oxigénben gazdag reakció során levegő helyett oxigént használnak az oxidációs reakció végrehajtásához, ami növelheti a reakció sebességét és a vegyi termékek kibocsátását.Ércfeldolgozás: arany- és más termelési eljárásokban használják a nemesfémek kitermelési sebességének növelésére.Akvakultúra: Az oxigénnel dúsított levegőztetés növelheti a vízben oldott oxigén mennyiségét, nagymértékben növelheti a halak kibocsátását, és oxigént biztosíthat az élőhalszállításhoz és az intenzív haltenyésztéshez.Fermentáció: A levegő helyett oxigénnel dúsított oxigént biztosít az aerob fermentációhoz, ami nagymértékben javíthatja a hatékonyságot.Ivóvíz: oxigénnel látja el az ózongenerátort, és automatikusan oxigénnel sterilizálja.
4. Folyamat áramlása: A légkompresszor általi összenyomás után a levegő poreltávolítás, olajeltávolítás és szárítás után belép a levegőtároló tartályba, majd a levegőbevezető szelepen és a bal oldali bemeneti szelepen keresztül a bal oldali adszorpciós toronyba kerül.A toronynyomás nő, és a sűrített levegő belép a levegőtároló tartályba.A nitrogénmolekulákat a zeolit ​​molekulaszita adszorbeálja, és az adszorbeálatlan oxigén áthalad az adszorpciós ágyon, és a bal oldali gáztermelő szelepen és oxigéngáz termelő szelepen keresztül jut be az oxigéntároló tartályba.Ezt a folyamatot bal szívásnak nevezik, és több tíz másodpercig tart.A bal oldali szívófolyamat befejezése után a bal oldali adszorpciós torony és a jobb oldali adszorpciós torony egy nyomáskiegyenlítő szelepen keresztül össze van kötve a két torony nyomásának kiegyenlítése érdekében.Ezt a folyamatot nyomáskiegyenlítésnek nevezik, és időtartama 3-5 másodperc.A nyomáskiegyenlítés befejeztével a sűrített levegő a levegőbeszívó szelepen és a jobb oldali szívószelepen keresztül a jobb oldali adszorpciós toronyba kerül.A sűrített levegőben lévő nitrogénmolekulákat a zeolit ​​molekulaszita adszorbeálja, és a dúsított oxigén a jobb oldali gáztermelő szelepen és oxigéngáz előállító szelepen keresztül jut be az oxigéntárolóba.Tank, ezt a folyamatot jobb szívásnak hívják, és az időtartam több tíz másodperc.Ezzel egyidejűleg a bal oldali adszorpciós toronyban lévő zeolit ​​molekulaszita által adszorbeált oxigén a bal kipufogószelepen keresztül visszakerül a légkörbe.Ezt a folyamatot deszorpciónak nevezik.Éppen ellenkezőleg, amikor a bal oldali torony adszorbeálódik, a jobb oldali torony is deszorbeálódik ugyanabban az időben.Annak érdekében, hogy a molekulaszitáról felszabaduló nitrogént teljesen a légkörbe ürítsék, az oxigéngáz egy normálisan nyitott visszaöblítő szelepen halad át a deszorpciós adszorpciós torony kiürítésére, és a toronyban lévő nitrogént kifújják az adszorpciós toronyból.Ezt a folyamatot visszaöblítésnek nevezik, és a deszorpcióval egyidejűleg hajtják végre.A jobb oldali szívás befejezése után belép a nyomáskiegyenlítési folyamatba, majd átvált a bal oldali szívási folyamatra, és tovább folytatja, hogy folyamatosan nagy tisztaságú oxigént állítson elő.