hírek

A rovarölő szerek gyártási folyamata több részfolyamat összetett halmaza.

A nyersanyag-előkészítéstől a csomagolás és a szállítás végső szakaszáig több folyamat lép életbe, és több különböző logisztikai pontot használnak, ahol a folyamat közbeni anyagokat ugyanazon a gyáron belül, vagy akár több félkésztermék-gyárban kezelik.

Bár az egyes iparágakban kissé eltérő folyamatok létezhetnek, a rovarölő szerek gyártási folyamatát két nagy lépésre szűkíthetjük le: (a) műszaki minőségű peszticid gyártási folyamatra és (b) a végtermék előállítására és szállítására szolgáló formulázási folyamatra.

A hatóanyag-előállítás során különféle szerves és szervetlen nyersanyagokat dolgoznak fel reaktorokban, frakcionáló oszlopokon vezetik át, és szállítják az aktív műszaki minőségű növényvédő szert.Van néhány további lépés, beleértve a szárítást és a csomagolást.

Az inszekticid szállításának, kezelésének és diszperziójának javítása érdekében a hatóanyagot végtermékké kell formálni.A végtermék formálása során a hatóanyagot malomban finom porrá porítják.A hatóanyag finom porát alaposan összekeverjük egy bázis oldószerrel és egyéb összetevőkkel.A végtermék lehet száraz vagy folyékony, és ennek megfelelően dobozokba, illetve palackokba van csomagolva.

A nyersanyag mozgatását igénylő lépések közül sok esetben inert gázra van szükség, hogy megakadályozzuk sok érzékeny és illékony vegyszer oxidációját.Ilyen esetekben,nitrogéngyakran használják választott gázként.Nitrogén termelésAz on-site egyszerű és költséghatékony, így ideális választás inert közegekhez.Ha az összetevő vagy nyersanyag pneumatikus mozgatására van szükség,Nitrogénhordozóként használják.Az előkészítés során a félkész áruk tárolására folyamatközi tárolótartályokra lehet szükség.Illékony vegyszerek vagy az oxigénnel való érintkezés következtében egyébként romlásra hajlamos vegyszerek esetében a nitrogénnel átöblített tartályokban kell tartani, majdnitrogén takaróezeknek a tartályoknak a működését folyamatosan végzik, hogy elkerüljék az oxigén további bejutását a tartályba.

Egy másik érdekes felhasználásanitrogéna hatóanyagok vagy a végtermék csomagolásában található, ahol az oxigénnek való kitettség káros, és nemcsak idő előtt rontja a végterméket, hanem jelentősen csökkenti a termék eltarthatóságát is.Érdekes jelenség az inszekticidek esetében a palackok összeesése, amelyekben a palack fejterében levegő marad, ami nemkívánatos reakciókat vált ki a palack belsejében, és vákuum kialakulását idézi elő a palackban, és ezáltal a palack alakjának elvesztéséhez vezet.Ezért sok gyártó úgy dönt, hogy a palackot nitrogénnel öblíti ki, hogy a levegőt eltávolítsa a palackból a rovarirtó szer megtöltése előtt, és a felső részt nitrogénnel tölti fel, hogy elkerülje, hogy levegő maradjon a palackban a lezárás előtt.

Miért a helyszíni nitrogéntermelés?

• Hatalmas megtakarítást biztosít ehhez képest, helyszíni generálásnitrogénelőnyben részesítik az ömlesztett nitrogénszállítmányokkal szemben.
• Nitrogén termelésA helyszíni üzem is környezetbarát, mivel elkerülhető a teherszállítás kibocsátása ott, ahol korábban nitrogénszállítás történt.
• Nitrogén generátorokfolyamatos és megbízható nitrogénforrást kínálnak, biztosítva, hogy az ügyfél folyamata soha ne álljon le nitrogénhiány miatt.
• Nitrogén generátorA befektetés megtérülése (ROI) mindössze 1 év, és minden ügyfél számára jövedelmező befektetést jelent.
• Nitrogén generátorokátlagos élettartamuk megfelelő karbantartás mellett 10 év.